耐高溫膠塞清洗機(jī)的工作流程

　　制藥行業(yè) gmp 和機(jī)電一體化的要求，設(shè)計(jì)制造了橡膠塞式洗衣機(jī)和鋁蓋式自動洗衣烘干機(jī)的工作流程。清洗、干燥、滅菌在同一密封室內(nèi)完成交叉污染的消除，是制藥行業(yè)鋁材清洗設(shè)備。設(shè)備內(nèi)部由316不銹鋼制成，外殼由304不銹鋼制成。主要配件及電子元件均為進(jìn)口產(chǎn)品，壓力、高溫超聲波及軸承、密封件、墊片均采用特殊材料制成。產(chǎn)品采用手動送料、超聲波清洗、熱循環(huán)空氣殺菌、干燥、螺旋自動送料工藝。鋁蓋作用下的清洗、殺菌、干燥、自動出料、強(qiáng)力噴涂、緩慢滾動、超聲波等。所有過程由 plc 控制器自動控制，無中間順序，無交叉污染。該機(jī)能在顯示器上動態(tài)顯示各工序的工作狀態(tài)，直接了解機(jī)組的工作狀態(tài)。記錄儀能自動記錄每個(gè)過程的溫度，以便存檔和打印。全過程自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，操作簡單，節(jié)能，鋁蓋處理質(zhì)量好，技術(shù)性能先進(jìn)。

　　1.主要技術(shù)性能參數(shù)，生產(chǎn)能力: 50-80000件/批次2，清洗缸尺寸: 450 × 600mm3，清洗等級: 10,000級，電熱: 12kw 6，水加熱: 47，風(fēng)機(jī)功率: 2.1 kw 8，主軸電機(jī): 1.5 kw9，風(fēng)機(jī)進(jìn)口: 0.9 kw 10，排風(fēng)電機(jī): 0.9 kw 11，滅菌方法: 熱循環(huán)空氣滅菌干燥。殺菌溫度: 室溫 -- 125 ° c (可調(diào)節(jié))13。設(shè)備總功率: 約32.1千瓦。圖14。功率: 380v50hz，三相五線制15，設(shè)備參考尺寸: 2000 × 1800 × 2000(長 × 寬 × 高2，操作流量，鋁蓋通過進(jìn)料口進(jìn)入清洗桶，進(jìn)料和取水可同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，水位傳感器動作，自動停止取水。加水完成后，應(yīng)進(jìn)行清洗。在轉(zhuǎn)鼓的同時(shí)，打開輔助進(jìn)水口，排出溢流出水口的浮污，同時(shí)可通過觸摸屏預(yù)設(shè)清洗時(shí)間。清洗時(shí)要將上述部件復(fù)位開啟污水電磁閥，排放污水，然后關(guān)閉污水電磁閥，再入水進(jìn)行精細(xì)清洗，清洗過程中超聲波自動開啟，水循環(huán)噴淋，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，注水開啟。清洗完畢后，打開排水電磁閥，再次排水。經(jīng)清洗、干燥、消毒后。通過后，按卸料按鈕卸料。

　　清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)由主變速電機(jī)、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器、大功率超聲波清洗機(jī)、電控部分組成。主傳動控制器采用進(jìn)口混頻器，體積小，速度范圍大，操作方便，清洗桶為圓筒壁，四周有網(wǎng)眼，有攪拌擋板，后端與傳動主軸連接。清洗槽為方形全密封不銹鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)壁溢流槽，下設(shè)污水管、外循環(huán)泵和過濾器。管路系統(tǒng)安裝在主機(jī)后部，配有不同規(guī)格的電磁閥。整個(gè)進(jìn)出口由電磁閥自動控制。循環(huán)水經(jīng)精密過濾器(0.22 nu)過濾后噴入清洗槽，保持水質(zhì)清潔。上部設(shè)有新鮮空氣、環(huán)形空氣和排氣閥。根據(jù)需要控制風(fēng)量、中央風(fēng)機(jī)、電加熱器，形成整個(gè)熱風(fēng)循環(huán)的干燥殺菌、加熱和冷卻系統(tǒng)。整個(gè)過程按給水 -- 粗排水 -- 精清洗 -- 排水 -- 干燥 -- 滅菌 -- 排放依次完成。卸料完畢，按“停止”鍵結(jié)束整個(gè)過程。